本報訊　近日，中航工業(yè)沈飛“氬氣旋轉噴吹精煉技術”在鍛鑄造廠鋁合金工段試驗成功并獲得實際應用，這是沈飛公司《鑄造鋁合金熔煉處理及在線質量控制》課題研究取得的一項階段性成果。
“氬氣旋轉噴吹精煉技術”主要用于鋁硅系、鋁銅系合金的熔化精煉，用以替代現有的六氯乙烷精煉技術，它是一種除氣效果更好，精煉過程更環(huán)保、更安全的無毒害精煉技術。該技術的運用，能夠使鋁合金鑄件的氣孔、針孔缺陷得以控制，有效提升冶金質量。
鋁合金精煉過程中長期以來使用六氯乙烷精煉劑，精煉效果差，鑄件產生氣孔、針孔缺陷嚴重，化學反應中產生的有毒有害氣體對職工健康也存在一定影響。為此，沈飛公司鍛鑄件廠專門成立了《鑄造鋁合金熔煉處理及在線質量控制》課題研究團隊，研究試驗歷時近2年，終于實現了“氬氣旋轉噴吹精煉技術”在生產線的成功運用。利用氬氣代替六氯乙烷精煉劑，可以在精煉過程中阻斷空氣與鋁液的接觸，減少鋁液精煉時的吸氣現象，降低了鋁液的含氣量，鑄鋁件的氣孔、針孔缺陷明顯下降，使沈飛公司生產的前后弧鑄鋁件針孔標準從4級提升到2級。同時，氬氣是惰性氣體，性質穩(wěn)定，不易與鋁液里的其他元素發(fā)生反應，在精煉的過程中不產生有毒有害氣體，使精煉過程綠色環(huán)保、無毒害、更安全。此外，氬氣旋轉噴吹精煉技術采用機械傳動機構對金屬液進行攪拌，降低操作人員的勞動強度，也保證了金屬液攪拌的均勻性。
沈飛公司表示，下一階段將著手解決鋁合金熔煉中的變質問題，對鋁液的氬氣旋轉吹氣處理及含氣量進行檢測，并對鈉鹽變質和鍶鹽變質進行比較，確認氬氣精煉與鍶鹽變質的關系，實現從結果控制質量到過程控制質量的轉變，進一步提高鑄造生產熔煉質量，為鋁合金鑄件的生產提供更先進的工藝技術。
（常琳　門娟）